ZXUS-SCAN采用多通道運行優(yōu)化設(shè)計,能在不降低單通道性能的前提下系統(tǒng)支持多個通道(堆疊模式)。如:所有通道都能以最大重復(fù)頻率10KHz 運行而不相互干擾。不僅每個通道都有復(fù)雜回波分析和數(shù)據(jù)處理的能力,而且采用了許多自動功能,如帶有自動標(biāo)定和故障診斷的系統(tǒng)應(yīng)用程序,以降低學(xué)習(xí)使用的難度。人機界面的系統(tǒng)平臺采用與工業(yè)計算機兼容的MS Windows 操作系統(tǒng),此模式下的系統(tǒng)應(yīng)用程序使控制更直觀更易理解。具體的系統(tǒng)實現(xiàn)可根據(jù)客戶需求定制。
A.適用范圍
本系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于金屬或有色金屬材料的管棒材(如:無縫鋼管、螺旋焊管、直焊管、不銹鋼管、有色金屬管、石油套管/鉆管/桿、鋼棒、銅棒、鋁棒),板材,坯料,鍛鑄件等自動化超聲波缺陷、厚度檢測。
B.功能特點
權(quán)限管理,對系統(tǒng)可操作功能進行劃分,用以增加檢測的可靠性和真實性,簡化操作,減少認(rèn)為干擾和誤操作。
調(diào)校功能,把超聲波設(shè)備參數(shù)設(shè)置為檢測工藝要求的值,在校驗過程中實時顯示且可以存儲到模板。
特殊設(shè)計的調(diào)校模式,可以在被測部件或檢測運動機構(gòu)高速動作下,實時的檢測并顯示出一般方式難以發(fā)現(xiàn)的人工缺陷的響應(yīng)回波并進行報警及記錄處理,方便對標(biāo)樣及系統(tǒng)的校準(zhǔn)。
根據(jù)自動掃查算法在掃查過程中準(zhǔn)確的捕獲傷波并且自動分析缺陷狀態(tài)及定位,并且能實現(xiàn)傷波自動跟蹤功能,同時實時直觀的形成和顯示出掃查報警圖像,然后自動保存掃查圖像和坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
寬范圍的程控檢測重復(fù)頻率,能滿足各種掃查速度下的缺陷檢測準(zhǔn)確率和覆蓋率。
自動掃查過程中可以選擇實時顯示所有或部分動態(tài)回波,提高觀察和監(jiān)視能力,且可切換自動跟蹤,相關(guān)判傷報警,等自適應(yīng)處理功能。
系統(tǒng)報警閘門可以設(shè)置多種報警狀態(tài)和方式,而且提供靈活的報警補償設(shè)置,可以強化檢測的靈敏度和準(zhǔn)確性,及效率和自適應(yīng)性。
可實現(xiàn)DAC/TCG時基控制補償處理,準(zhǔn)確的缺陷捕捉和靈敏度確定(動態(tài)補償不同厚度產(chǎn)生的差異)。
可選擇圖像處理和分析模塊,根據(jù)在實時掃查過程中存儲的圖像和坐標(biāo)數(shù)據(jù),詳細分析工件掃查圖像,更精確的確定、顯示和判別缺陷性質(zhì)、大小、部位。
缺陷數(shù)據(jù)庫管理和打印功能,能對掃查記錄進行管理、分析、打印,能自動生成掃查報表及統(tǒng)計報表。
應(yīng)用系統(tǒng)和機電系統(tǒng)無縫集成,且可以通過人機界面方面調(diào)節(jié)設(shè)置。
系統(tǒng)具有濾波及多種抗干擾功能,可以抑止工業(yè)現(xiàn)場的各種噪聲和干擾,提高檢測掃查的可靠性。
C.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
超聲波處理模塊
ZXUS-SCAN系統(tǒng)的主要部分是超聲波發(fā)射/接收信號處理電路模塊。是一種多層印刷電路板帶有工業(yè)氣密插接頭,使用最新高密度表面安裝技術(shù)使精密的超聲發(fā)射/接收等模擬電路,數(shù)字信號處理、控制等數(shù)字電路部件集成安裝在印刷電路板上。信號處理器的主要部件是由FPGA (現(xiàn)場可編程門陣列電路)芯片。所有的脈沖發(fā)生、放大器增益控制、門限信號處理等都由本芯片直接控制。
電路的設(shè)計關(guān)鍵是低噪聲、高線性、大動態(tài)范圍和頻率帶寬,以保證進行超聲回波信號的完整分析。這需要專業(yè)、精準(zhǔn)的系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)和高標(biāo)準(zhǔn)的表面安裝技術(shù),線性放大器能夠滿足高分辨率TVG (時間變化增益)的響應(yīng)要求。在FPGA 的控制下,放大器能夠在110dB 的全范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié),使得在一個寬的不同的應(yīng)用范圍內(nèi)進行精確控制,包括用于消除因不同的鋼件厚度回波產(chǎn)生衰減差異的增益補償。
人機接口可協(xié)助操作人員自動將增益變化的位置與門限的位置對應(yīng)。如可進行3 步增益調(diào)節(jié)分別對應(yīng)于界面、內(nèi)部、外部缺陷檢測門的位置??梢杂脕頇z測缺陷又可用來測厚。這種選擇可直接在主操作應(yīng)用程序上完成。
現(xiàn)場控制模塊
每一個ZXUS-SCAN系統(tǒng)都能和相應(yīng)的自動機械裝置的機電控制進行接口,其所有和超聲波處理器交互的工業(yè)自動功能均依賴現(xiàn)場控制板提供。與超聲波板采用同步的邏輯處理技術(shù),但其設(shè)計根據(jù)典型的自動超聲檢測系統(tǒng)的需要包含了范圍廣泛的傳感器等信號處理和控制,這些包括:距離編碼器,PLC輸入輸出等等。
系統(tǒng)機架
ZXUS-SCAN采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的控制計算機機架。采用PCI模式完成高速數(shù)據(jù)接口的功能。形成每個超聲波通道與處理器之間的連接。所有通道的設(shè)置和檢測結(jié)果數(shù)據(jù)都通過數(shù)字接口實時地進行傳輸。連接設(shè)備和主計算機的接口是標(biāo)準(zhǔn)的PCI接口,其數(shù)據(jù)傳輸能力大于80MB/s,解決了高性能多通道系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)摹捌款i”問題。
應(yīng)用軟件
所有的應(yīng)用程序都基于MS Visual C++編寫,C++是一種完整的編譯語言程序,對給定的計算機速度而言其能提供最佳性能。應(yīng)用程序采用基于面向?qū)ο蟮哪K化方法設(shè)計編寫。這就使得本應(yīng)用程序與大多數(shù)的windows 操作環(huán)境兼容。
盡管所有基于PC 的程序都通過這種方式進行編寫,但對處理實時超聲波信號必須的高速處理程序是基于不同的技術(shù)。在超聲波電路模塊,現(xiàn)場控制板或PC 接口板上的FPGA 芯片都有程序來定義其功能。這些程序都由VHDL (超高速集成電路硬件編程語言)編寫的。這些大的可編程裝置上的應(yīng)用其與邏輯設(shè)計非常緊密。使用這種類型的處理元件對系統(tǒng)的好處是可達到高可靠的實時性能水平。在傳統(tǒng)的計算機處理環(huán)境下多個程序共享一個CPU 資源,然而在FPGA 世界里在芯片內(nèi)的所有程序都能以最大速度并行運行。根據(jù)FPGA 芯片內(nèi)可獲得的處理速度,其運行速度遠遠超過傳統(tǒng)Pentinm 處理器。
通過優(yōu)化設(shè)計的接口技術(shù)使得這些程序能精確、穩(wěn)定可靠的協(xié)同運行,使整個系統(tǒng)設(shè)備完美的執(zhí)行檢測任務(wù)。