當(dāng)今社會(huì)，焊接技術(shù)在冶金、機(jī)械、石油和化工等部門(mén)中的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日趨廣泛。高強(qiáng)鋼在焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的傾向比普通焊接結(jié)構(gòu)鋼要大。因此，隨著高強(qiáng)鋼的應(yīng)用對(duì)探傷技術(shù)也就提出了更高的要求。  尤其是表層裂紋在焊接結(jié)構(gòu)中，特別是在承受疲勞應(yīng)力作用的焊接結(jié)構(gòu)中，裂紋是一種危害極大的缺陷，為保證焊接結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行，就必須加強(qiáng)焊接件的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋并及時(shí)排除。
     

     磁粉探傷儀是檢驗(yàn)鋼制焊接結(jié)構(gòu)表層缺陷的最佳方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、靈敏可靠、探傷速度快和成本低等特點(diǎn)。

第一項(xiàng)：焊接件探傷的內(nèi)容與范圍
1、坡口探傷
坡口可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開(kāi)裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋。
坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。
2、焊接過(guò)程中的探傷
（1）層間探傷 某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層用磁粉探傷檢驗(yàn)一次。探傷范圍是焊縫金屬及鄰近坡口。
（2）電弧氣刨面的探傷  目的是檢驗(yàn)電弧氣刨造成的表面增碳導(dǎo)致產(chǎn)生的裂紋。探傷范圍應(yīng)包括電弧氣刨面和臨近的坡口。
3、焊縫探傷
焊縫探傷的目的主要是檢驗(yàn)焊接裂紋。探傷范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。
4、機(jī)械損傷部位的探傷
在組裝過(guò)程做，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時(shí)性的吊耳和卡具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要探傷。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。
 
第二項(xiàng)：探傷儀的探傷方法選擇
用于焊縫探傷的磁化方法有多種，各有特點(diǎn)。要根據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、檢測(cè)的內(nèi)容和范圍等具體情況加以選擇。
1、磁軛法
磁軛法是指便攜式交流電磁鐵。其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。但是磁軛只能單方向磁化在，因此，為了檢出各個(gè)方向的缺陷，必須在同一部位至少作兩次互相垂直的探傷，而且應(yīng)將焊縫劃分為若干個(gè)受檢段，做出標(biāo)記，每個(gè)受檢段的長(zhǎng)度應(yīng)比兩級(jí)之間的距離小10~20毫米，電磁軛之間最佳距離為100~150毫米。
2、支桿法
支桿法也是單方向磁化的方法。其主要優(yōu)點(diǎn)是電極間距可以調(diào)節(jié)，可根據(jù)探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小。同一部位至少作兩次互相垂直的探傷。
3、交叉磁軛法
用交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁化的方法檢驗(yàn)焊縫表層裂紋可以得到滿(mǎn)意的效果。其主要優(yōu)點(diǎn)是靈敏度可靠并且探傷效率高。目前在焊縫探傷中尤其在鍋爐壓力容器探傷中應(yīng)用越來(lái)越廣。
4、線(xiàn)圈法
對(duì)于管道圓周焊縫可以用線(xiàn)圈法探傷。方法是在焊縫附近沿圓周方向用電纜繞4~6匝，對(duì)管道進(jìn)行軸向磁化。這種方法只能發(fā)現(xiàn)焊縫和熱影響區(qū)以縱向?yàn)橹鞯牧鸭y。
 
第三項(xiàng)：焊接件探傷儀的實(shí)例
1、坡口探傷
使用交叉磁軛檢驗(yàn)坡口缺陷是利用交叉磁軛外側(cè)的磁化場(chǎng)磁化坡口，操作方法是把交叉磁軛置于靠近坡口的鋼板面上，沿坡口方向連續(xù)行走探傷。為檢驗(yàn)探傷靈敏度，可在遠(yuǎn)離交叉磁軛一側(cè)的坡口邊上貼試片進(jìn)行試驗(yàn)。
一般情況下，在檢驗(yàn)板厚不大于50mm鋼板坡口時(shí)可達(dá)30/100 A型試片的探傷靈敏度。對(duì)于更硬的鋼板經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到靈敏度要求時(shí)，可在坡口兩側(cè)各進(jìn)行一次探傷。
2、電弧氣刨面的探傷
探傷時(shí)，把交叉磁軛跨在電弧氣刨溝槽中間，沿溝槽方向連續(xù)行走。
探傷時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件位置采用噴灑或刷涂磁懸液的方法，原則是交叉磁軛通過(guò)后不得使磁懸液殘留在電弧氣刨溝槽中，否則將無(wú)法觀(guān)察判斷。
3、球形壓力容器的開(kāi)罐檢查
現(xiàn)以手工電弧焊焊接的球形容器的開(kāi)罐檢查為例簡(jiǎn)述磁粉探傷的實(shí)施方法。
（1）探傷部位  球形容器的內(nèi)外側(cè)所有焊縫和熱影響區(qū)以及母材機(jī)械損傷部分。
（2）表面清整  應(yīng)把焊縫表面的焊接波紋及熱影響區(qū)表面的飛濺用砂輪進(jìn)行打磨，不得有凸凹不平的棱角。若做過(guò)磁粉探傷，已經(jīng)打磨過(guò)，表面只有浮銹時(shí)，可用噴砂或鋼絲刷除去焊縫及熱影響區(qū)表面的浮銹。
（3）探傷操作 
 ①檢驗(yàn)對(duì)接焊縫時(shí)時(shí)把交叉磁軛跨在焊縫上連續(xù)行走探傷。當(dāng)檢查球罐縱縫時(shí)，交叉磁軛行走方向要自上而下。
②進(jìn)出氣孔及排污孔管板接頭的角焊縫，用交叉磁軛緊靠管子邊緣沿圓周方向探傷。